振动筛运行参数异常如何解决?隆中为你展示

振动筛在使用过程中,由于设计、制造或用户使用不当会产生诸多问题。除部分机械故障外,大部分为运行参数异常,如振动方向角、振幅不一致、横向摆动偏大、物料跑偏、混料、打转和滞留等,造成筛分效率处理量下降,甚至会导致筛框、筛箱断裂,轴承损坏等严重问题。本文主要介绍造成振动筛运行参数异常的原因及其解决办法。

 

 

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异常一:给料不均匀导致偏载,甚至使筛面上一边无料
解决办法:改变设备给料方式,均匀给料,才能保证达到设备的筛分效率和处理量。

 

异常二:筛板等未张紧或筛网等有破损,产生二次振动或混料
解决办法:更换已损坏的筛网或筛板,张紧筛网或筛板,消除筛板等与筛体间的相对运动,避免二次振动。

 

 

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异常三:减振弹簧有断裂或刚度相差太大
解决办法:从动力学分析可知,弹簧刚度的大小,会影响振动筛的工作频率,振动筛的工作频率又会影响筛分效率。当工作频率确定之后,若采取不同刚度的弹簧,会影响振动筛的振幅稳定性。并且采用不同刚度的弹簧,二者的自振频率明显不同。更换已损坏的弹簧,保证弹簧刚度一致。

 

异常四:单电机运行或双电机未并联,未反向运转
解决办法:单电机运行是严格禁止的行为,极易造成电机过载。双电机并联,并且反向运转,实现自同步。

 

异常五:筛分机械的工作频率和某一固定频率相同产生共振
解决办法:可采用变频器改变工作频率,避免共振。

 

异常六:振动器或振动电机装配不正确,两组偏心块夹角不一致取决于偏心块的偏心位置。若两组振动器的偏心块夹角不同,振动方向角和振动力也不同,振动筛会产生扭振,筛面不同部位的物料速度的大小和方向也不同,物料出现跑偏,打转和滞留等现象,导致筛分效率、处理量、筛体的强度等下降。

 

异常七:振动筛安装不正确,基础不平
解决办法:振动筛安装是否水平,对其正确运行至关重要。调整时,可以四个支承装置为基准,也可以筛面为基准,用水平仪进行测量,采用在支承弹簧底座下加垫的方法反复调整,直到水平为止。

 

异常八:振动器轴与传动轴中心偏离太大
解决办法:一般允许振动器轴心比传动器轴心高2mm,如果高太多,将导致筛体扭动,造成参数异常。调整的方法是:先将筛箱找平,并使其上的振动器轴中心高于传动器的中心。

 

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